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避免包裝盒印刷時制版不到位的方式

點擊次數:   更新時間:19/06/21 16:30:06     來源:www.abcdocente.com關閉分    享:
  在包裝盒印刷的過程中,因印前制版不到位而導致的質量問題時有發生,輕則浪費材料與工時,重則導致產品報廢,造成嚴重的經濟損失。那么應該如何避免包裝盒印刷時制版不到位的問題呢?下面小編給大家介紹下。
  (1)不同種類的包裝盒需要拼在一張印版上進行印刷時,如果拼版時色調相同或相近的產品沒有拼在同一縱向位置上,可能會出現A款產品能達到打樣稿標準,B款產品基本接近打樣稿標準,C款產品與打樣稿有輕微色差,D款產品與打樣稿色差較大的現象。因此,在拼版時應將暖色調、冷色調、中間色調的產品拼在同一縱向位置上,以便于印刷出優質的產品。
  (2)拼版時如果將包裝盒的非圖文部分放于叼口處,而拖梢處放的不是連續調圖像,是平網或實地的話,那么印刷時就很容易產生“鬼影”,嚴重影響產品質量。此時應將非圖文部分放于拖梢處。
  (3)拼版時還應注意不能為了節省膠片而將包裝盒成品線省去,而是依靠曬版和印刷人員計算叼口和成品的位置,這樣會大大影響生產效率。
  (4)輸出的膠片上通常不含拉規標識線,但如果遇到叼口與拖梢均為空白的情況,會給包裝盒的印刷定位帶來極大不便。對此,有必要在膠片上制作出拉規標識線。凡是不需要裱瓦楞紙板的包裝盒,拉規標識線制作于靠身部位;需要裱瓦楞紙板的包裝盒,拉規標識線制作于朝外部位。
  (5)確保膠片符合印刷要求,膠片輸出后認真核對膠片上的圖文是否與打樣稿一致。
  (6)保證不同膠片之間的正確套準,這是因為一套膠片一般分兩次輸出,其套印精度很容易受到一些客觀因素的影響。輸出的膠片一旦出現質量問題,應重新制作。
  (7)曬版前應認真比較膠片與打樣稿,如果主色調的膠片密度偏大,就應加曬版時的曝光時間,避免印刷色調偏重;如果密度偏小,則應減少曬版時的曝光時間,以免網點丟失影響色彩再現。
  以上就是關于包裝盒印刷時避免制版不到位的處理方式,希望可以幫助到大家。
小編:zrm
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